近日，安捷倫設(shè)備生產(chǎn)基地成功為浙江一家汽車零部件及橡膠減震配件制造客戶裝車發(fā)貨了 3 臺襯套自動縮徑機(jī)。這一交付不僅彰顯了安捷倫在設(shè)備制造領(lǐng)域的卓越實力，也進(jìn)一步鞏固了其與該客戶長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

設(shè)備功能強大，滿足多元生產(chǎn)需求

此次交付的自動縮徑機(jī)功能十分強大，主要用于汽車橡膠減震襯套的外徑縮小、外徑和高度的檢測，以及脫膠檢測等后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它由上料單元、縮徑單元、檢測單元、下料單元以及 PLC 電控系統(tǒng)組成。檢測方面涵蓋了外徑、高度、脫膠檢測，并且?guī)в凶詣由狭?、下料功能，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。而且，該設(shè)備適合工件尺寸范圍在直徑 28～96mm的襯套，能滿足客戶多樣化的生產(chǎn)需求 。

設(shè)備組成精妙，各單元協(xié)同作業(yè)

該縮徑機(jī)上料單元采用先進(jìn)的自動化設(shè)計，能夠快速、準(zhǔn)確地將待加工的襯套送入縮徑單元?？s徑單元則運用了高精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的控制技術(shù)，確保襯套外徑縮小的精度和穩(wěn)定性。檢測單元配備了高靈敏度的傳感器和專業(yè)的檢測軟件，可精準(zhǔn)測量襯套的外徑、高度，并能及時發(fā)現(xiàn)脫膠問題。下料單元在完成檢測后，將合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品分別進(jìn)行分類收集，方便后續(xù)處理。PLC 電控系統(tǒng)作為設(shè)備的 “大腦”，對各個單元進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和控制，實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行。

設(shè)備優(yōu)勢顯著，安全高效自動化

安全方面，這款襯套縮徑機(jī)配備了多重安全防護(hù)裝置，有效保障操作人員的人身安全。高生產(chǎn)率體現(xiàn)在其自動化的流程和快速的作業(yè)速度上，相比傳統(tǒng)設(shè)備，大大縮短了單個襯套的加工時間，提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。自動化程度高使得設(shè)備只需少量人工干預(yù)，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低了人工成本，同時也減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。